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模具鋼材熱處理后硬度不均勻將使模具耐磨性降影響模具的使用壽命，產生這些現象的原因有以下幾點1、大型模具選用了淬透性低的鋼種。2、模具鋼材原始組織中碳化物偏析嚴重。3、模具鍛造工藝不正確，鍛后未進行很好的球化，使模具鋼球化組織不良。4、模具表面殘留有退火脫碳層或淬火加熱時產生脫碳層。

NAK80是預硬塑膠模具鋼.出廠硬度可以達到HRC37-43。有很好的拋光性能與雕飾性,放電加工性佳。使用在鏡面拋光模具，汽車零件放電加工模具，厚度不大于2MM薄板材，高效落料模，沖載模及壓印模，各種剪刀，鑲嵌刀片，木工刀片，螺紋軋制模和耐磨滑塊，冷鐓模具，熱固樹脂成型模，深拉成型模

通常接冷作模具的使用條件，可以將鋼種選擇分為以下四種情況：（1）尺寸小、形狀簡單、輕負荷的冷作模具。例如，小沖頭，剪落鋼板的剪刀等可選用T7A、T8A、T10A、T12A等碳素工具鋼制造。這類鋼的優點是；可加工性好、價格便宜、來源容易。但其缺點是：淬透性低、耐磨性差、淬火變形大。因此

H13鋼是C-Cr-Mo-Si-V型鋼，在世界上的應用極其普遍，同時各國許多學者對它進行了廣泛的研究，并在探究化學成分的改進。鋼的應用廣泛和具有優良的特性，主要由鋼的化學成分決定的。當然鋼中雜質元素必須降低，有資料表明，當Rm在1550MPa時，材料含硫量由0.005%降到0.003%，會使沖擊韌度提高約13J